磷化工藝的早期應用是防銹,鋼鐵件經磷化處理形成一層磷化膜,起到防銹作用。經過磷化防銹處理的工件防銹期可達幾個月甚至幾年(對涂油工件而言),廣泛用于工序間、運輸、包裝貯存及使用過程中的防銹,防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。

  鐵系磷化包含的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液,不含氧化類促進劑,并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃,處理時間長達30min以上,磷化膜重大于10g/m2,并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢,現在應用很少。錳系磷化用作防銹磷化具有最佳性能,磷化膜微觀結構呈顆粒密堆集狀,是應用最為廣泛的防銹磷化。加與不加促進劑均可,如果加入硝酸鹽或硝基胍促進劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80~100℃,處理時間10~20min,膜重在7.5克/m2以上。鋅系磷化也是廣泛應用的一種防銹磷化,通常采用硝酸鹽作為促進劑,處理溫度80~90℃,處理時間10~15min,磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微觀結構一般是針片緊密堆集型。防銹磷化一般工藝流程:除油除銹—水清洗—表面調整活化—磷化—水清洗—鉻酸鹽處理—烘干—涂油脂或染色處理

通過強堿強酸處理過的工件會導致磷化膜粗化現象,采用表面調整活化可細化晶粒。JF-PZ308和JF-PZ310常溫鋅系磷化液,廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理,浸漬、噴淋均可。經本品處理后的磷化膜呈灰色、結晶致密而細小、耐蝕能力強、明顯提高基體和涂層的結合力,且增加工件表面的平滑和光澤度,并且處理過程中不會產生沉渣,槽液易于清理。適用于各種鋼鐵制品工件,亦可用于鋅合金處理。配合防銹油或封閉劑也可作為最終處理。JF-PZ310常溫鋅系磷化液可采用草酸、膠體鈦表調。

JF-M306高溫純錳系磷化液用于鋼鐵方面的磷酸錳類覆膜合成劑。JF-M306是合成在鋼鐵產品的旋轉、滑動部位的表面具有耐腐蝕性、吸油性好的磷酸錳類覆膜的藥劑,合成的覆膜對活塞、活塞環、汽罐襯筒、凸盤、馬達零件等的旋轉,滑動部位耐磨損性很有效果。 JF-M306高溫純錳系磷化液  采用不溶性磷酸錳懸浮液活化。

  JF-PF324鐵系磷化三合一系常溫條件下使用的鋼鐵表面除油除銹磷化覆膜處理,由乳化清洗劑、酸洗劑、絡合劑、鐵系覆膜劑科學復配而成,可以同時處理工件表面的油污銹蝕,并使工件表面氧化生成一層致密的磷酸鐵鹽型覆膜,達到工件除油除銹覆膜一次性處理效果。廣泛適用于鋼鐵件戶外施工,解決大型鋼構件、鈑金件前處理施工工藝條件限制,及小型鋼鐵零件的成批涂裝前處理,主要適合表面油污多銹蝕少的鋼鐵工件的處理。

  JF-PF324鐵系磷化一般不需要調整活化處理。磷化后的工件經鉻酸鹽封閉可大幅度提高防銹性,如再經過涂油或染色處理可將防銹性提高幾位甚至幾十倍。

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2016年04月25日

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防銹磷化工藝


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